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巩义瑞成工贸中频炉捣打料

来源: 发布时间:2018-08-29 10:55:47 浏览次数:


中频炉捣打料是有棕刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为主要原料,通过合理颗粒级配,加入适量的促烧剂,研制出抗侵蚀性能优良的耐火材料。在中频炉上使用发现,炉衬中烧结层、过渡层与未烧结层的厚度分配合理,使用后没有产生明显裂纹,寿命达到并超过现有几种材料. 随着经济的发展,中频感应炉冶炼已经越来越普遍,其已成为铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备之一。

中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命以及生产效率的高低。中频炉冶炼相比其它冶炼工艺具有流程短,生产调节方便的特性,但是中频炉结构复杂,感应线圈通水冷却,对质量要求较高。如果干式捣打料质量不好,极易出现漏钢、爆炸等安全事故。随着短流程炼钢以及不锈钢冶炼的快速发展,对高质量的中频炉干式捣打料需求量越来越大。 刚玉具有熔点高,热膨胀系数小,热态体积稳定性好,且具有优良的耐蚀性。由于刚玉在高温下与镁砂反应生成尖晶石,产生体积膨胀,从而可有效抑制刚玉基炉衬的龟裂。铝镁质捣打料以电熔刚玉为主要原料,加入适量镁砂和添加剂。

使用刚玉.氧化镁质捣打料作炉衬材料,受炉衬热面龟裂明显得到控制,微裂纹明显减少。目前,铝镁质捣打料逐渐成为中频炉炼钢的首选炉衬材料。 合理的颗粒级配使干式捣打料施工后致密度高,烧结时体积变化小,强度高,抗热震性好,不易产生裂纹。合理的颗粒级配可以提高捣打料的抗热震性能以及抗化学侵蚀性能,捣打料粒度配比也关系到施工后中频炉工作衬的烧结质量。 干式捣打料的颗粒级配与球体最大堆积原理一致,根据不同尺寸颗粒自由堆积排列达到最高致密度.可以满足各方面要求,接触钢水部位有较高的强度,达到了致密烧结. 在使用过程中.与钢水或渣接触的作面材料中的镁砂细小颗粒可以持续和基质中氧化铝细粉反应生成尖晶石,可以改善材料的抗钢水或渣的渗透,同时可以抵消材料在烧结时的收缩,减少材料饶结层与半烧结层之间的结构应力.增强材料的抗剥落性能。 

现场施工工艺如下: 

(1)打结炉衬前,茸先将绝缘层破损部位修补平整,然后在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布。 

(2)打结炉底;先同定好炉底透气塞透气装置,冉以透气砖为中心放置适当赢径的圆筒,圆筒内放入透气炉底捣打料,捣打致密,圆筒周围填入普通捣打料。炉底分多次填砂,一般填砂厚度不大于100mm/每次,打结时注意保证施工后各处密度均匀,预防烧结后炉村密度差别较大引起开裂。 

(3)打结炉壁:炉壁承受着高温钢液静压力、冲刷力、内外温差应力以及钢液的渗透与侵蚀作用等,打结炉壁时特别要注意保证料的密度均匀.避免引起分层。炉底打结达到所需高度时刮平,放入钢制型模,对准中心后固定型心开始打结炉壁。调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上. 避免炉擘打结模具产生位移。要求炉壁捣打时每次填料不超过12 cm,每一层打结要求均匀、致密,每 层打结完后炉料表面耍刮毛,使打结后的炉衬不会产生明显的分层,这样烧结后才可能得到优良的工作 面。 

(4)烘烤与烧结:

( 1 )炉衬打结完成后在加入废铡以增强感应圈加热作用,铡模具留在炉内, 化钢时吲废钢一间熔化。第一次使用在加热时,控制升温速度,防止炉衬在烧结时产生裂纹。通过低功 率送电产生较为平稳的电磁力,使炉村上下受热均匀。从室温至1630℃共烘烤了10 h,烘烤良好,钢水 液面已经达到正常工作液面。1630—1710℃升温1 h,1700℃左右保温l h,冶炼期间最高温度超过1730”C, 出钢后观察炉衬。使用后的炉村表面光滑,烧结良好。烧结层、烧结层界限分明.未烧结层有3—5 cm厚,炉衬总体强 度很好.炉衬表面比较光滑,在使用中形成尖晶石产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配.炉壁几乎没有 从底郎长起,拟毁也比较均匀,拆炉时没有发现炉村有I蝴显的裂纹。

(2)使用后拆下的炉壁与钢水接触部位已经完全烧结,体积密度为3 039 cm 3,显气孔率为17 7%材料在高温下烧结以及炉壁受到的钢水静压力对材料的致密化都产生了积极的作用。 

(3)通过对残衬的显微结构分析,捣打料与渣接触面生成大量尖晶石,降低了材料的气孔率,从而提高了材料得机渣侵蚀性能,同时尖品石的生成还可以提高材料的抗热震性能。

拆妒后的捣打料渣线部位残村的显微结构照片结论 

(1)通过加入适量的镁砂提高干式捣打料的高温烧结和使用性能;通过添加促烧结剂改善炉村的烧结情况,通过合理颗粒级配提高捣打料的致密度,成功开发出一种新型配料。 

(2)捣打料中促烧结剂的加入量应适量,在保证捣打料使用时产生足够的强度同时,又不能显著降低材料的高温性能。 

(3)通过选择适宜的骨料、颗粒级配以及促烧结剂配制的捣打料在中频炉使用时,烧结层、半烧结层、未烧结层的厚度合理,没有明显的裂纹产生,使用寿命长,完全满足了生产需要。

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